黒鉛化加炭材・加炭剤
黒鉛化加炭剤は、高品質の鋼、鋳鉄、合金を製造するための加炭剤として使用でき、プラスチックやゴムの添加剤としても使用できます。
鉄鋼製品の製錬プロセスでは、多くの場合、長い製錬時間、長い保持時間、過熱などが原因で、溶鉄中の炭素元素の溶融損失が増加し、その結果、炭素含有量が期待される精製理論値に達していないため、溶鉄。
製錬プロセス中の炭素の損失を補うために溶鉄に添加される炭素含有物質は、カーボンレイザーと呼ばれます。
グレード |
化学組成 % |
|||||
カーボン ≥Min |
灰 ≤Max |
揮発性 ≤Max |
硫黄 ≤Max |
水分 ≤Max |
窒素 ≤Max |
|
スーパーグレード |
99.7 |
0.15 |
0.15 |
0.01 |
0.2 |
0.002 |
グレード 1 |
99.5 |
0.20 |
0.30 |
0.02 |
0.3 |
0.015 |
グレード 2 |
99.0 |
0.50 |
0.50 |
0.03 |
0.5 |
0.020 |
グレード 3 |
98.5 |
1.00 |
0.50 |
0.05 |
0.5 |
0.030 |
鋳造に使用されます。鋳鉄、鋳鋼。鋳物には炭素が必要であり、溶鉄の炭素含有量を増やすために加炭剤が使用されます。製錬炉は一般的に銑鉄、スクラップ鋼、鋳物戻り材を使用します。銑鉄は炭素含有量が高いですが、購入価格がスクラップ鋼よりもはるかに高いため、スクラップ鋼が多く、ピッグアイアンが少なく、再気化器(気化器)はある程度使用できます。鋳物のコストを削減します。
加炭剤の使用は、製鋼プロセスでの炭素燃焼損失を補うだけでなく、特定のグレードの鋼の炭素要件を確保するだけでなく、炉の調整にも使用できます。誘導炉の溶銑の重要な原料として、加炭剤の品質と使用は溶銑の状態に直接影響します。
スラグ除去と脱気処理の後、特定のブランドの加炭剤を取鍋に追加して、炭素含有量を調整し、1つの取鍋で複数のブランドの目標を達成することができます。加炭剤として使用される材料には、主にグラファイト、グラファイト状、電極ブロック、コークス、炭化ケイ素などが含まれます。一般的に使用されている電極ブロックや炭化ケイ素再炭化物は、炭素含有量が高く、耐酸化性が高いという利点がありますが、製造工程が複雑でコストが高くなります。コークス粉末と黒鉛を再炭化材料として使用することで、電極ブロック材料よりも製造コストは低くなりますが、灰分と硫黄分が多く、炭素含有量が少なく、浸炭効果が良くありません。