フェロシリコンアルミニウムインゴットの特性

製鋼用の脱酸剤および合金元素として、アルミニウムは非常に重要な役割を果たします。長年にわたり、製鋼は、アルミニウムケーキまたはアルミニウムインゴットを製鋼炉または取鍋溶融鋼に直接添加する方法を主に採用してきました。高純度のアルミニウム金属を使用しているため、コストがかかるだけでなく、空気中やスラグ中の酸素の70〜90％でアルミニウムが酸化され、過剰なアルミニウムの燃え尽きや溶鋼中の残留アルミニウム量の大きな変動を引き起こします。製鉄所や研究機関は、アルミニウムの歩留まりを改善し、残留アルミニウムを正確に制御するために多くの作業を行ってきました。
この側面の典型的な代表として、ワイヤ送給法は、溶鋼の残留アルミニウム含有量の微調整および鋼後プロセスでの補足的な脱酸に広く使用されてきました。基本的な原則は、溶鋼に添加されるアルミニウムの深さを制御し、アルミニウム、空気、およびスラグを回避することです。中央の不安定なコンポーネントの接触。
脱酸にフェロシリコンアルミニウムやその他のアルミニウム合金を使用することも非常に効果的な方法であることが証明されており、アルミニウムの消費量を大幅に削減するだけでなく、アルミニウムの添加量と非含有量をより正確に制御します。 -金属介在物も減少します。過去2年間の新しい複合脱酸剤として、フェロシリコンアルミニウムは、純アルミニウムと同じ鋼の最終的な酸素含有量と機械的特性を確保しながら、（純アルミニウムと比較して）大幅なアルミニウムの節約を達成しただけではありません。アルミニウム40-50％）、一部の溶鋼の注入性能を向上させ、ノズルノジュールの現象を大幅に低減します。フェロシリコンアルミニウムをできるだけ早く使用できるようにするために、フェロシリコンアルミニウムは、元の金属アルミニウムに代わる脱酸剤としてできるだけ早く宣伝する必要があります。
各元素を別々に脱酸すると、元素含有量と酸素含有量のバランスから、アルミニウムはシリコンよりもはるかに強い脱酸能力を持っていることがわかります。より低いアルミニウム含有量では、シリコンはアルミニウムの脱酸能力を大幅に改善することができます。アルミ含有量が一定値まで増加すると、この効果はなくなります。このとき、酸素含有量はアルミニウム含有量によって制御され、シリコンはその脱酸能力を失います。
Si60％、Al40％のフェロシリコンアルミニウム合金を使用しており、脱酸生成物の組成は、添加する合金の量によって異なります。脱酸素化された製品の除去率はストークスの法則に準拠しています。つまり、製品のサイズが大きいほど、浮遊除去に適しています。溶鋼にSiO2が含まれていることを前提として、アルミニウムを添加したときに発生するAl2O3と結合して低融点生成物を形成し、浮遊除去を促進します。これは、フェロシリコンアルミニウムがシリコン脱酸反応の発生を確実にすることができることを示しています。これは、脱酸の速度論的条件を改善するために非常に重要です。
Al2O3とSiO2は自然界に含まれており、製錬に利用できる原材料は非常に広いです。ボーキサイトとシリカに加えて、カオリン、シリカ残留石、カイアナイト、石炭灰、フライアッシュなどのシリコンとアルミニウムを含むさまざまな原材料。鉄分がより適しています。もちろん、アルミニウム含有量の高い製錬合金には、アルミニウム含有量の高い鉱石が必要です。戦略的開発の観点から、フェロシリコンアルミニウム合金を製造するために他の原材料や産業廃棄物を使用することは、経済原則に沿ったものです。