ダクタイル鋳鉄の球状化剤

現在、従来のダクタイル鋳鉄、すなわちフェライトとパーライトをベースにしたダクタイル鋳鉄が、ダクタイル鋳鉄の生産の大部分を占めています。 したがって、ダクタイル鋳鉄の競争力を維持するために、従来のダクタイル鋳鉄の性能と品質を改善することに注意を払う必要があります。
ダクタイル鋳鉄の構造と性能は、鋳鉄の組成と結晶化条件、および使用する球状化剤の品質に依存します。 この研究では、ダクタイル鋳鉄の機械的特性を確保するために、特定の肉厚、注入温度、使用するノジュライザー、および鋳物の球状化処理を考慮する必要があると考えています。 プロセスと冷却パラメータの最適化と効果的なスラグ排出対策は厳密に管理されており、炭素当量の適切な削減、合金化、熱処理はダクタイル鋳鉄を改善するための効果的な対策です。
ダクタイル鋳鉄のマトリックスを制御する主な要因は、鋳鉄の組成、使用する球状化剤と接種剤の種類、添加方法、および冷却条件です。
1.鋳放しフェライトダクタイル鋳鉄の組成管理
炭素がわずかに高いが、グラファイトが浮遊せず、シリコン含有量がわずかに低い、わずかに過共晶組成。接種剤のシリコン含有量は3％未満である必要があります。マンガンが少ないほど良いです。 Mnは0.4％未満で、硫黄とリンは低くする必要があります。 、S≤0.02％、P≤0.02％にします。これは、シリコンがダクタイル鋳鉄の構造とそれに対応する塑性を改善できるためです。Si= 3.0〜3.5％はすべてのフェライト構造を得ることができます。研究によると、Si = 2.6〜2.8％の場合、鋳鉄が最も高い伸びと衝撃靭性を示しますが、鉄中のシリコンの微小偏析は、リン含有量の増加とともに増加し、この偏析はより深刻であり、衝撃機械的特性への悪影響特に温度がゼロ未満の場合は悪影響が大きく、硫黄含有量が少ない場合は、低マグネシウムおよび低希土類の球状化剤を使用して球状化し、「ブラックスポット」の生成を減らすことができます。 「欠陥」、「ブラックスポット」は主にマグネシウム、硫化セリウムと酸化物の凝集体であり、さらに、複数回の接種を確実にするために低シリコン球状化剤を使用する必要があります。
2. 希土類はマグネシウム合金の球状化効果（球状化率とボールの真円度）を促進することができます。肉厚のダクタイル鋳鉄の回転楕円体黒鉛の歪みを防ぐ効果に注目しています。これは、希土類を含む国内外の球状化剤でもあります。主な理由の1つ。
製造方法の分類によると、ノジュライザーは次のタイプに分類できます。
（1）ノジュライザーの種類
マグネシウム-シリコン合金、希土類マグネシウム-シリコン合金、カルシウムベースの合金（日本でより一般的に使用されている）、ニッケル-マグネシウム合金、純マグネシウム合金、および希土類合金を含みます。
（2）練炭ノジュライザー
マグネシウム粉末と鉄粉末を使用した直接加圧成形と設計されたシリコン含有量。この球状化剤は非常に低シリコンを含み、通常は低シリコンブリケット球状化剤と呼ばれ、その後のインキュベーションのための大きな余地を提供します。鋳放しのダクタイル鋳鉄の製造には有益ですが、この合金は浮きやすく、処理効果が大きく変動します。治療中はブロックノジュライザーと混合するのが最善です。
（3）コアスパンワイヤーノジュライザー
マグネシウム粉末と鉄粉末は薄い鋼板または鋼板でコーティングされており、球状化の目的を達成するために溶融鉄にすばやく供給されます。この球状化剤はより高価であり、設備に多額の投資を必要としますが、合金は処理中の高い吸収率を持っています。ダクタイル鋳鉄の総コストはほとんど増加していません。
現在、乾式製錬合金は主に国内外のダクタイル鋳鉄の製造に使用されています。ブリケット球状化剤および芯線球状化剤の適用は比較的少ない。マトリックスを制御する目的を達成するために、Ba、Ca、Cu、Niなどが同様の合金に添加されており、合金中の酸化マグネシウムの含有量には限界指数があります。