연속 주조 금형 플럭스
연속 주조 금형 플럭스 은 규소철 합금을 기본으로 하여 다른 특수 재료를 혼합하여 만든 제품입니다. 모든 주조 속도에서 연속 주조 공정의 안정성을 위해서는 연속 밧줄이 필수입니다. 연속된 플락스의 주요 기능은 스트랜드 윤활을 제공하고 현상강 쉘과 수냉동 금형 사이의 수평방향 금형 열전달을 제어하는 것이다.
연속 주조 금형 플럭스 은 규소철 합금을 기본으로 하여 다른 특수 재료를 혼합하여 만든 제품입니다. 모든 주조 속도에서 연속 주조 공정의 안정성을 위해서는 연속 밧줄이 필수입니다. 연속된 플락스의 주요 기능은 스트랜드 윤활을 제공하고 현상강 쉘과 수냉동 금형 사이의 수평방향 금형 열전달을 제어하는 것이다.
'mold flux의 결정화'은 규소철 합금을 기본으로 하여 다른 특수 재료를 혼합하여 만든 제품입니다.
합금 원소와 입자 크기는 엄격하게 설계 및 제어되어 과냉각도를 효과적으로 감소시키고 탄화물 형성을 억제하며 붕괴 시간을 늦추고 주조 크기, 접종에 대한 민감도가 낮습니다. 효과는 일관성이 좋습니다.
연속극 자재는 순간적으로 접종을 강화하는 효과가 있는 반면, 주물관 외면의 블로홀 및 핀홀을 없애고, 파이프 몰드 분말은 3차 접종하는 효과가 있어 파이프 몰드의 수명을 연장합니다.
연속 주조 금형 플럭스
Si>60, Ba6-8. Ca>1. Al>1, 크기: 0-0.3mm
Si: 60-65%, Al: 1-1.5%, Ca: 2-4%, Ba: 2-3%, 크기: 0-0.3mm
Si: 60-68%, Ca: 1-3%, Ba: 6-8%, Al: <1.5%, 수분: <0.6%
FeSiBa 접종제
Si>65. Ba>4. Ca>1. Al>1,크기: 0.85-2.36mm
FeSiBa 접종제
Si>60. Ba6-8. Ca>1.5-3. Al>1,크기: 0.3-1.5mm
연속 주조 금형 플럭스 |
화학적 구성 요소 % |
크기 |
|||
Si |
Ba |
Ca |
Al |
||
1 |
60-65% |
2-3% |
2-4% |
1.5% Max |
0-0.3mm |
2 |
60-68% |
6-8% |
1-3% |
1.5% Max |
|
참고: 구성요소, 입도 및 포장은 고객의 요구사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다. |
1. 냉간 원심 연성 철 주조 파이프의 생산에 적합합니다.
2. 빠른 용해, 탄화물 물질 생성 억제, 페라이트 생성 촉진;
3. 기공의 생성을 억제하고 주조 파이프의 표면 품질을 향상시킵니다.
4. 합리적인 입자 크기 분포, 파이프 몰드의 균일 한 분포, 파이프 몰드의 내벽 보호, 파이프 몰드의 수명 연장.
1. 붓기 전에 파이프 몰드를 보호하기 위해 파이프 몰드의 내벽에 0.1-0.2%를 고르게 분무하십시오.
2. 붓는 과정에서 0.1-0.2%를 접종용 흐름으로 살포합니다.