연성 철의 구상화제

현재 기존의 연성철, 즉 페라이트와 펄라이트 기반의 연성철이 여전히 대부분의 연성철 생산을 차지하고 있다. 따라서 연성철의 경쟁력을 유지하기 위해서는 기존의 연성철의 성능과 품질 향상에 주의를 기울여야 한다.
연성 철의 구조와 성능은 주철의 조성 및 결정화 조건과 사용된 구상화제의 품질에 따라 달라집니다. 연성 철의 기계적 특성을 보장하기 위해서는 특정 벽 두께, 주입 온도, 사용된 nodulizer 및 주물의 구상화 처리가 고려되어야 합니다. 공정 및 냉각 매개변수의 최적화와 효과적인 슬래그 배출 조치는 엄격하게 통제되며 탄소 당량의 적절한 감소, 합금 및 열처리는 연성 철을 개선하는 효과적인 조치입니다.
연성철의 기지를 제어하는 주요 요소는 주철의 조성, 사용된 구상화제 및 접종제의 종류, 첨가 방법 및 냉각 조건입니다.
1. 연성 철의 조성 제어
탄소가 약간 높지만 흑연이 뜨지 않고 규소 함량이 약간 낮은 약간 과공정 조성. 접종제의 실리콘 함량은 3% 미만이어야 합니다. 망간은 낮을수록 좋습니다. Mn은 0.4% 미만이어야 하고, 황 및 인은 낮아야 한다. , S≤0.02%, P≤0.02%로 만드십시오. 이것은 실리콘이 연성 철 구조와 해당 가소성을 향상시킬 수 있기 때문에 Si=3.0~3.5%가 모든 페라이트 구조를 얻을 수 있기 때문입니다. 연구에 따르면 Si=2.6~2.8%일 때 주철이 가장 높은 연신율과 충격 인성을 갖지만 인 함량이 증가함에 따라 철에서 규소의 미세 편석이 증가할수록 이러한 편석이 더욱 심각해지고 충격에 영향을 미친다는 연구 결과가 있습니다. 기계적 특성에 대한 악영향은 특히 온도가 영하일 때 더 크며 황 함량이 낮을 때 저마그네슘 및 저희토류 구상화제를 사용하여 구상화하고 "검은 반점"의 생성을 줄일 수 있습니다. "결함, "검은 반점"은 주로 마그네슘, 세륨 황화물 및 산화물의 골재이며, 또한 저규소 구상화제를 사용하여 다중 접종을 보장해야 합니다.
2. 희토류는 마그네슘 합금의 구상화 효과(구형화 속도 및 공의 진원도)를 촉진할 수 있습니다. 그것은 벽 두께의 연성 철에서 구상 흑연의 뒤틀림을 방지하는 효과에 주목합니다. 희토류를 함유한 국내외 구상화제이기도 하다. 주된 이유 중 하나입니다.
생산 방법의 분류에 따라 구상화제는 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 구상화제의 종류
마그네슘-실리콘 합금, 희토류 마그네슘-실리콘 합금, 칼슘 기반 합금(일본에서 더 일반적으로 사용됨), 니켈-마그네슘 합금, 순수 마그네슘 합금 및 희토류 합금을 포함합니다.
(2) 브리케팅 구상화제
마그네슘 분말과 철 분말 및 설계된 실리콘 함량으로 직접 압력 성형. 이 구상화제는 매우 낮은 규소를 함유하며 일반적으로 저규소 연탄 구상화제로 불리며, 이는 후속 배양을 위한 넓은 공간을 제공합니다. As-cast 연성철 생산에 유리하나 이 합금은 부유하기 쉽고 처리효과의 변동이 크다. 치료 중 블록 노듈라이저와 혼합하는 것이 가장 좋습니다.
(3) 코어-스펀 와이어 구상화제
마그네슘 분말과 철 분말은 얇은 강판이나 강판에 코팅되어 있으며, 회전 타원체화 목적을 달성하기 위해 용철에 빠르게 공급됩니다. 이 구상화제는 고가이고 설비투자가 많이 필요하지만 가공시 흡수율이 높은 합금이다. 연성 철의 총 비용은 거의 증가하지 않았습니다.
현재 건식 야금 합금은 국내외에서 연성 철의 생산에 주로 사용됩니다. 연탄 구상화제 및 심선 구상화제의 적용은 비교적 적습니다. Ba, Ca, Cu, Ni 등이 유사 합금에 첨가되어 기지를 제어하는 목적을 달성하며 합금 내 산화마그네슘 함량에 대한 한계 지수가 있습니다.