페로 실리콘 알루미늄 잉곳 속성

알루미늄은 제강용 탈산제 및 합금원소로서 매우 중요한 역할을 합니다. 수년 동안 제강은 주로 알루미늄 케이크 또는 알루미늄 잉곳을 제강로 또는 국자 용강에 직접 첨가하는 방법을 채택했습니다. 고순도 알루미늄 금속을 사용하는데, 이는 고가일 뿐만 아니라 공기와 슬래그 중 산소의 70~90%에 의해 알루미늄이 산화되어 과도한 알루미늄 연소 및 용강 내 잔류 알루미늄 양의 큰 변동을 유발합니다. 제철소 및 연구 기관은 알루미늄의 수율을 개선하고 잔류 알루미늄을 정확하게 제어하기 위해 많은 노력을 기울였습니다.
이러한 양상을 대표하는 대표적인 방법으로 와이어 피딩 방식은 용강의 잔류 알루미늄 함량의 미세 조정 및 제강 후 공정의 추가 탈산에 널리 사용되어 왔다. 기본 원리는 용강에 첨가되는 알루미늄의 깊이를 제어하고 알루미늄, 공기 및 슬래그를 피하는 것입니다. 중간에 불안정한 구성 요소의 접점.
페로 규소 알루미늄 및 기타 알루미늄 합금의 탈산은 알루미늄 소비를 크게 줄일 뿐만 아니라 첨가되는 알루미늄의 양과 비금속 개재물의 함량을 보다 정확하게 제어하는 매우 효과적인 방법으로 입증되었습니다. 도 감소합니다. 지난 2년 동안 새로운 복합 탈산제로서 페로 규소 알루미늄은 순수 알루미늄과 동일한 강철의 최종 산소 함량 및 기계적 특성을 보장하는 동시에 상당한 알루미늄 절약(순수 알루미늄에 비해)을 달성했을 뿐만 아니라. 알루미늄 40-50%), 일부 용강의 주입 성능을 개선하고 노즐 결절 현상을 크게 줄입니다. 페로 실리콘 알루미늄을 가능한 한 빨리 사용할 수 있도록 페로 실리콘 알루미늄은 원래의 금속 알루미늄을 대체하는 탈산제로 가능한 한 빨리 승격되어야 합니다.
각 원소를 개별적으로 탈산시킬 때, 원소 함량과 산소 함량의 균형에서 알 수 있듯이 알루미늄은 실리콘보다 훨씬 더 강한 탈산 능력을 가지고 있음을 알 수 있습니다. 더 낮은 알루미늄 함량에서 실리콘은 알루미늄의 탈산 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 함량이 일정 수치까지 증가하면 이 효과가 사라집니다. 이때 산소함량은 알루미늄함량에 의해 조절되며 실리콘은 탈산능력을 상실하게 된다.
60% Si와 40% Al을 포함하는 Ferro Silicon 알루미늄 합금을 사용하며, 탈산 생성물의 조성은 첨가되는 합금의 양에 따라 다릅니다. 탈산소 제품의 제거율은 Stokes 법칙에 따른다. 즉 제품의 크기가 클수록 부유물 제거에 유리하다. 용강에 SiO2가 있다는 전제 하에, 알루미늄을 첨가할 때 발생하는 Al2O3와 결합하여 저융점 제품을 형성하고 부유 제거를 촉진할 수 있다. 이것은 페로 규소 알루미늄이 규소 탈산 반응의 발생을 보장할 수 있음을 나타내며, 이는 탈산의 동역학 조건을 개선하는 데 매우 중요합니다.
Al2O3와 SiO2는 자연계에 포함되어 있으며 제련에 사용할 수 있는 원료는 상당히 광범위합니다. 보크사이트 및 실리카 외에도 카올린, 실리카 잔류석, 키아나이트, 석탄회, 비산회 등과 같은 규소 및 알루미늄을 함유하는 다양한 원료. 둘 다 페로 규소 알루미늄 및 일부 미사용 보크사이트를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 철분 함량이 더 적합합니다. 물론 알루미늄 함량이 높은 합금을 제련하려면 알루미늄 함량이 높은 광석이 필요합니다. 전략적 발전의 관점에서 볼 때 다른 원료와 산업 폐기물을 사용하여 페로 규소 알루미늄 합금을 생산하는 것은 경제 원칙과 일치합니다.